İnsanların yaşam gereksinimleri iyileşmeye devam ettikçe günlük ihtiyaçlar da giderek daha kişisel hale gelmeye başladı.yalıtımlı su bardaklarıinsanların her gün kullandığı ama umursamadığı şey. Termos bardağın yüzeyi paslanmaz çelik orijinal renginden sprey boyaya ve plastik spreyden çeşitli desen baskılara kadar çeşitlilik göstermektedir.
Desen yazdırma işlemi de farklı desen türleriyle sürekli olarak geliştirilmektedir. Desenler artık sadece düz baskı işlemleri ve monokrom baskı işlemleriyle sınırlı değil. Şu anda, yalnızca renkli yüksek çözünürlüklü baskı değil, aynı zamanda parlak desen baskısının yanı sıra üç boyutlu kabartma baskı vb. de elde edilebiliyor.
Üç boyutlu kabartma efektli desen baskısı elde etmek için hangi baskı işlemi kullanılır? Şu anda piyasada, üç boyutlu kabartma desen efektleri elde etmek için genellikle aşağıdaki baskı işlemleri kullanılmaktadır:
1. 3D baskı teknolojisi. 3D yazdırma, dosya ayarları aracılığıyla bazı desen ayrıntılarının tekrar tekrar yazdırılmasını sağlayabilir. 3D baskıda kullanılan mürekkep çabuk kuruduğundan ve sert sır benzeri malzemeden yapıldığından tekrarlanan baskılarda desen oluşmaz. Çökme, mürekkebin çabuk kuruması nedeniyle baskılı kaplamaların üç boyutlu bir etki için istiflenmesine olanak tanır.
2. Su çıkartma teknolojisi. Su çıkartma teknolojisi aynı zamanda desen kabartma efektleri de sağlayabilir. Uygulama yöntemi 3D baskıya benzer. Plaka yapımından sonra nesneler tekrar tekrar konumlandırılıp basılıyor ve birden fazla istifleme yoluyla üç boyutlu bir etki oluşturuluyor. Ancak mevcut baskı makinesi işleme teknolojisi, doğruluk ve konumlandırma sorunları nedeniyle su çıkartma deseni, 3D baskılı desen kadar ayrıntılı ve gerçekçi olamamaktadır. Sulu çıkartma işlemi yalnızca nispeten büyük renk blokları için kullanılabilir ve renk çubukları tekrarlanır. Baskı yaparken çizgiler çok ince veya detaylar zarifse hassas konumlandırma sağlanamaz ve tekrarlı baskı elde edilemez.
3. Korozyon süreci. Korozyon işlemine aşındırma işlemi de denir. Desen kısmı bloke edilerek sızdırılır ve daha sonra asitle defalarca silinir. Ne kadar çok olursa, korozyon derinliği de o kadar büyük olur, dolayısıyla yüzeyde düzensiz bir desen etkisi oluşur. Karşı tarafın fazla monoton olmaması için sonradan yağ dolum ve renklendirme işlemleri eklenerek desen seviyeleri zenginleştirildi. Ancak bu üretim yöntemiyle üretilen desenler çoğunlukla kalın çizgili doku desenleri olduğundan 3 boyutlu baskı ve çıkartma desenleri kadar gerçekçi olamamaktadır. Effect.rough çoklu istifleme. Ancak mevcut baskı makinesi işleme teknolojisi, doğruluk ve konumlandırma sorunları nedeniyle su çıkartma deseni, 3D baskılı desen kadar ayrıntılı ve gerçekçi olamamaktadır. Sulu çıkartma işlemi yalnızca nispeten büyük renk blokları için kullanılabilir ve renk çubukları tekrarlanır. Baskıda çizgiler çok ince veya detaylar zarifse hassas konumlandırma sağlanamaz ve tekrarlı baskı elde edilemez.
Gönderim zamanı: Ocak-12-2024